Големи и малки частици се отнасят до наличието на определен брой големи или малки частици в продукта. Големите частици са частици с размер, по-голям от 5 mm във всяка посока, включително свързаните частици. Ако вашето вибриращо сито е настроено да пресява големи частици с размер на окото 8 mm, по време на работа на вибриращото сито, материали с диаметър 5 ~ 8 mm определено ще преминат през вибриращото сито и ще влязат в материала на продукта.
Малките частици се дефинират като частици с размер под 2 mm във всяка посока, включително отломки и натрошени частици. След това анализираме причините за образуването на големи и малки частици.
причина
Температура на нагряване на шаблона
Дали температурата на нагряване на шаблона е равномерна или не влияе пряко върху това дали стопеният материал може гладко да премине през формовъчния канал на шаблона за гранулиране. Шаблонът, използван в това устройство, е шаблон с горещ канал и горещото масло с висока температура се нагрява отвътре, за да поддържа смолата в добро разтопено състояние. Отворите на формата са равномерно разпределени върху шаблона. Само когато скоростта на изпразване на всеки отвор на формата е постоянна, могат да бъдат изрязани частици с еднакъв размер.
Ако контролът на температурата е неравномерен, скоростта на потока на материала в някои отвори на формата ще бъде неравномерна. Под действието на ножовия диск за пелетиране ще се появят неправилни частици с различна дължина, което ще повлияе сериозно на качеството на продукта. Тъй като системата за горещо масло на това устройство не е затворена конструкция, горещото масло лесно се карбонизира по време на работа. Когато системата за горещо масло работи, карбонизираният материал лесно се блокира или залепва за канала на потока, причинявайки неравномерно нагряване; освен това, поради конструктивни причини, тръбопроводът за горещ петрол е разположен на по-високо място. Ако системата за горещо масло не е добре уплътнена, лесно е да се вдиша въздух, причинявайки колебания в налягането в системата, а също така е лесно да се причини неравномерно нагряване на шаблона.
В допълнение, когато се произвеждат продукти с нисък дебит на стопилка, шаблонът работи дълго време и използваният филтър с голяма апертура неизбежно ще позволи на малко количество карбид да влезе в шаблона. Дългосрочното натрупване може лесно да доведе до блокиране на отворите на матрицата. Когато смолата преминава през отворите на формата, съпротивлението е различно и скоростта, с която преминава през отворите на формата, е различна, което води до големи и малки частици.
Фреза
Износването или счупването на ножа също може да причини големи и малки пелети. Дали налягането на подаване на ножа съответства на скоростта на ножа пряко влияе върху дължината на пелетите и експлоатационния живот на ножа. Прекомерният натиск на ножа може да доведе до злополуки със счупване на ножа, докато твърде ниското налягане на подаване на ножа може да доведе до инциденти с уплътняване на ножа или дори заплитане на ножа, което сериозно засяга качеството на пелетизиране.
Фрезата е сериозно износена поради влиянието на материала и условията на процеса; при работа с екструзионния гранулатор товарът се повдига и спуска твърде бързо, което води до големи промени в налягането на режещия диск и ножът лесно се счупва; по време на смяната на ситото газът вътре в чейнджъра на ситото не се изхвърля чисто, така че останалият газ в чейнджъра на ситото се изхвърля от шаблона във водната камера, което води до големи промени в налягането на фрезата; тези причини ще доведат до влошаване на работата на пелетизатора, пелетизирането не е равномерно и се произвеждат големи и малки пелети. Сред тях, когато скоростта на ножа е по-висока от скоростта на изхвърляне на материала, ще се появи феноменът на увеличаване на малките пелети. Напротив, когато скоростта на ножа е по-ниска от скоростта на изхвърляне на материала, ще се появи феноменът на увеличаване на големите пелети. В момента скоростта на рязане на това устройство се контролира на 300~600r/min. Сред тях, за всяко увеличаване или намаляване на един тон товар, горната и долната корекция са 5r/min.
Неразумна температура на охлаждащата вода
В процедурата по стартиране на пелетизиращия агрегат един от най-важните фактори, който определя дали стартирането може да бъде успешно, са трите едновременни процеса на "вода", "нож" и "материал". Това означава, че охлаждащата вода навлиза във водната камера, дискът на ножа на пелетизатора се върти и шаблонът изхвърля материала. Трите процеса трябва да се извършват едновременно, за да се гарантира успехът на стартирането. Сред тях настройката на температурата на охлаждащата вода е един от важните фактори.
След като охлаждащата вода влезе във водната камера, шаблонът бързо се охлажда, особено долната половина на шаблона е първата, която влиза в контакт с охлаждащата вода. Ако настройката на температурата на охлаждащата вода е неразумна, отворите на формата в долната половина на шаблона може да бъдат блокирани на голяма площ. Блокираните отвори на матрицата трудно се отварят от полимера при следващо производство, което води до неравномерна скорост на изпразване на изпускателния отвор на шаблона, необичаен пелетизиращ ефект и образуването на "големи и малки пелети". Неразумната температура на охлаждащата вода също ще намали експлоатационния живот на фрезата.
Други причини
При производството на полипропиленови продукти с различно MFR и съдържание на каучук е необходимо да се настроят параметрите на работния процес на пелетизатора. Ако параметрите не са зададени правилно, скоростта на пелетизатора и разстоянието между ножа и шаблона не са подходящи, това също ще доведе до неравномерно пелетизиране и ще произвежда големи и малки пелети.
Мерки за подобряване
Контрол на налягането на ножовете, контрол на температурата на охлаждащата вода
Размерът на натиска на ножа пряко определя качеството на формата на пелетата. Твърде силен натиск на ножа ще направи пелетизатора по-близо до шаблона, което ще доведе до износване и дори счупване на ножа, докато твърде малкото натиск на ножа ще доведе до увиване и подложка на ножа. Следователно трябва да се извършва строг контрол, за да се поддържа налягането на ножа на ({{0}}.2±0.05)MPa.
Твърде ниската температура на охлаждащата вода ще доведе до блокиране на отвора на матрицата, докато твърде високата температура ще причини остатъци и непрекъснати пелети. Следователно стриктният контрол на температурата на охлаждащата вода, за да се поддържа на 50~65 градуса, може ефективно да намали образуването на големи и малки пелети.
Сменете навреме ножа за гранулиране и рН стойността на охлаждащата вода
Киселинността и алкалността на охлаждащата вода ще корозират задната част на режещото острие. Тъй като охлаждащата вода, използвана в това устройство, идва от обезсолена вода, pH=6 е киселинно. Следователно, за да се удължи експлоатационният живот на ножа и да се избегне внезапно счупване на ножа при продължителна употреба, ножът трябва да се наблюдава по-внимателно и острието трябва да се смени навреме. Можете също така да добавите подходяща слаба основа, за да промените pH на охлаждащата вода до по-неутрално pH, за да намалите възможността от корозия.
Засилете ежедневното наблюдение и управление
За да постигнете контрол върху качеството на външния вид на частиците, засилете проверката на формата на частиците по време на вземане на проби. При вземане на проби от гранулиране операторът трябва внимателно да провери външния вид на частиците. Ако има големи и малки частици, незабавно уведомете персонала на процеса и оборудването, за да провери и да се справи с ножа. В същото време се свържете с инспекционния персонал, за да прегледате големите и малките частици. За да се засили инспекционната работа, след като бъдат открити големи и малки частици, параметрите на процеса трябва да бъдат коригирани навреме и трябва да се изчисли скоростта на отваряне.
(Производствена скорост × брой частици × 1000) ÷ (брой остриета × скорост на инструмента × 60)=брой безпрепятствени отвори Във формулата: единицата за производствена скорост е kg/h; единица за брой частици е g; скоростта на пелетизатора е r/min (брой отвори ÷ брой отвори на формата) × 100%=скорост на отваряне.
