Оборудването за екструдиране на пластмаса също непрекъснато се подобрява. По време на операцията твърдите пластмаси се трансформират в еднородни стопилки чрез нагряване, налягане, срязване и други средства и стопилката се транспортира до стопилката на следващия процес. Производството включва смесване на добавки като мастербач, смесване на смола и повторно пулверизиране. Стопилката на готовия продукт трябва да бъде еднаква по концентрация и температура. За да се екструдира вискозен полимер, налягането трябва да е достатъчно голямо.
Екструдерът завършва всички горепосочени процеси през цевта с шнек и шнеков канал. Пластмасовите пелети влизат в цевта през бункера в единия край на цевта и се транспортират до другия край на цевта през шнека. Поради достатъчно налягане дълбочината на резбата на винта ще намалее, когато разстоянието до бункера стане по-дълго. Пластмасата се размеква и се топи поради външното нагряване и топлината, генерирана от триенето между пластмасата и винта.
Най-общо казано, пластмасовите екструдери имат различни приложения в аспектите на изпускателния отвор, множество горни захранващи портове, специално устройство за смесване по протежение на шнека, охлаждане и нагряване на стопилката, външен източник на топлина, относителна големина на промяна на празнината между шнека и цилиндровия блок, брой на винтове и др.
Здрав разум за поддръжка:
1. След използване на пластмасовия екструдер за определен период от време трябва да се извърши цялостна проверка, за да се провери затягането на всички винтове.
2. При прекъсване на електрозахранването в производството се спира главното задвижване и отоплението. Когато електрозахранването бъде възстановено, всяка секция от цевта трябва да се загрее отново до определената температура и да се поддържа топла за определен период от време, преди да стартира пластмасовия екструдер.
3. След като пластмасовият екструдер е бил използван в продължение на 500 часа, ще има железни стърготини или други примеси в редукторната кутия. Следователно предавката трябва да се почисти и смазочното масло на редуктора трябва да се смени.
4. Ако се установи пълна степен на управление на инструмента и стрелката, проверете дали контактът на контура на термодвойката е добър.
